1060 Aluminijska zavojnica

1060 Aluminijska zavojnica je visoka - industrijska aluminijska zavojnica čistoće s sadržajem aluminija veće od 99,6%. Naširoko se koristi u proizvodnji dijelova i ukrasnih materijala koji ne zahtijevaju visoku čvrstoću zbog njegove dobre formabilnosti, zavarivosti i otpornosti na koroziju. Pogodan je za panove, kućanske uređaje, pakiranje i građevinsku industriju. Zbog lagane težine i lagane obrade, postao je preferirani materijal za mnoge lagane industrijske proizvode.

I. temeljne karakteristike

Sastav materijala

Sadržaj aluminija veći ili jednak 99,6%, s nečistoćama (poput Fe i Si) strogo kontroliranih unutar 0,4%, što ga čini visokim - industrijskim industrijom -.

S gustoćom od 2,71 g/cm³ kombinira laganu i izvrsnu duktilnost.

Fizička svojstva

Njegova električna vodljivost je druga samo srebra i bakar, a toplinska vodljivost je manja ili jednaka 2 w/(m ・ k), što ga čini prikladnim za primjenu električne i topline.

Na površini se lako formira gusti oksidni film, pružajući izvrsnu otpornost na koroziju.

Mehanička svojstva

Vučna čvrstoća od 75-136 MPa i produženje od 3%-20%, što ga čini prikladnim za žigosanje, crtanje i druge procese.

Ii. Proizvodni proces

Rafiniranje sirovina

Visoka - Aluminijski ingoti čistoće su toplitani kako bi se uklonili nečistoće i osigurali jednolični sastav.

Kotrljanje postupka

Vruće kotrljanje i hladno valjanje kombiniraju se za kontrolu debljine (0,01-300 mm). Žarenje nakon hladnog valjanja podešava tvrdoću (O/H14/H24, itd.).

Površinski obrada

Dostupni su anodizacija, slikanje, utiskivanje i drugi procesi za poboljšanje ukrasnih ili funkcionalnih svojstava.

Iii. Glavne aplikacije

Arhitektonski ukras

Zidovi i stropovi zavjesa (debljina 0,8-1,5 mm), prskanje fluorokarbonom do 20 godina otpornosti na vremenske uvjete.

Elektronički i električni uređaji

Baza radijatora (0,1 - 0,3 mm ultra-tanka aluminijska zavojnica), vodljive sabirnice.

Pakiranje i industrijski

Aluminijska folija s hranom (0,006-0,2 mm), aluminijski lim izolacije cijevi (0,3-0,6 mm).

Iv. Vodič za kupnju

Tehnički podaci

Debljina i širina moraju odgovarati namjeravanoj uporabi (npr. Debela ploča za konstrukciju, ultra - tanka folija za pakiranje).

Površinsko stanje

Ogledalo, mat ili utisnuti uzorci (poput narančastog kore ili dijamantskih uzoraka) utječu na anti - proklizavna i ukrasna svojstva.

Izbor dobavljača

Poželjno odaberite dobavljače koji nude prilagođene usluge poput rezanja i žarenja.

1060 Aluminijska zavojnica, zbog svoje visoke čistoće i lakoće obrade, trošak je - efektivan izbor za industrije poput konstrukcije i elektronike.

1. Mehaničko čišćenje (pogodno za brzo, na - obradi mjesta)

Poliranje brusnog papira/žičane četke

Upotrijebite 400 - 600 brusnog papira ili sitne četkice za žicu (φ manju od ili jednaka 0,2 mm) za poliranje područja zavarivanja (unutar 30-50 mm od ruba) u jednoličnom smjeru, izbjegavajući ogrebotine poprečnih rezanja.

Zavarivanje odmah nakon liječenja kako bi se spriječila sekundarna oksidacija.

Pjeskarstvo

Korištenje visokog - Brzina mišinjanja staklenih kuglica ili kvarcnog pijeska može ravnomjerno ukloniti oksidni film i povećati hrapavost površine, poboljšavajući adheziju lemljenja.

2. Kemijsko čišćenje (pogodno za preciznost ili serijsku obradu)

Postupak kraljevstva

Uronite u otopinu dušične kiseline (30% -50% koncentracije) u trajanju od 3-5 minuta kako biste otopili film aluminij oksida. Isperite toplom vodom (60-70 stupnjeva) kako biste neutralizirali bilo koju zaostalu kiselinu.

Razrijeđena klorovodična kiselina ili otopina natrijevog hidroksida također se mogu koristiti za uklanjanje amfoterijske reakcije aluminij oksida.

Alkalno odštet

Natopite u otopini natrijevog hidroksida (40%-50%) zagrijanu na 60-70 stupnjeva u trajanju od 5-8 minuta kako bi istovremeno uklonili ulje i sloj oksida.

3. Istodobne tehnike obrade zavarivanja

Inertni oklop plina

Koristite visoku - čistoću Argon (veća od ili jednaka 99,99%) tijekom argonskog lučnog zavarivanja kako biste izolirali atmosferu i spriječili da se oksidni film regenerira.

Specijalizirana pomoć u fluksu

Na primjer, M51-F tok (radna temperatura 179-200 stupnjeva) može razgraditi oksidni film i promicati protok lemljenja, ali temperatura mora biti strogo kontrolirana na manje od ili jednaka 250 stupnjeva.

4. Mjere opreza

Nakon kemijskog čišćenja, temeljito isperite kako biste spriječili da zaostali reagensi korodiraju osnovni materijal.

Površinska aktivnost je visoka nakon mehaničkog čišćenja, pa se preporučuje dovršavanje zavarivanja u roku od 2 sata.

Kombinacija gore navedenih metoda može učinkovito riješiti problem s oksidnim filmom pri zavarivanju 1060 aluminijskih ploča.

I. Temeljne funkcije i principi odabira fluksa

Fluks se prvenstveno koristi za uklanjanje oksidnih filmova s ​​metalnih površina, poboljšanje vlažnosti lemljenja i zaštitu rastopljenog metala od onečišćenja. Sveobuhvatna razmatranja trebaju se razmotriti pri odabiru toka:

Metalni tip

Za materijale s dobrom zalivitošću (poput bakra i kositra): preferiraju se otopine alkohola ili alkohola u rosinu, jer su manje korozivni i ostaci ostavljaju lako očišćeni.

Za materijale s lošom zalivitošću (poput nehrđajućeg čelika i mesinga): potrebni su neutralni ili kiseli tokovi (poput cink -klorida - amonijevog klorida), ali imajte na umu njihova korozivna svojstva.

Zahtjevi za zavarivanje okoliša

Za lemljenje elektroničkog kruga: Izbjegavajte tokove koji sadrže halogenide (poput anorganskih tokova) kako biste spriječili koroziju komponente.

Za visoke - Strukturne komponente snage: Koristite visoko alkalne tokove (poput potopljenog lučnog zavarivanja) za poboljšanje žilavosti zavara.

Ii. Uobičajeni tipovi i primjene fluksa

Rosin - temeljeni na tokovima

Non - Aktivirani rosin: pogodan za precizno elektroničko lemljenje, ostavlja malo ostataka, ali ima loša svojstva čišćenja. Aktivirani rosin (RMA): Sadrži aktivator slabe kiseline za jače čišćenje, ali zahtijeva čišćenje za uklanjanje ostataka.

Smola/sintetički tok

Visoko stabilan, proizvodi minimalne ostatke, što ga čini pogodnim za automatizirano lemljenje (poput SMT procesa).

Kiseli tok

Domaća otopina: sol, limunska kiselina i voda (za zavarivanje od nehrđajućeg čelika) ili sredstvo za čišćenje toaleta (privremena alternativa).

Upozorenje o riziku: vrlo korozivno, zahtijeva temeljito čišćenje nakon lemljenja.

Iii. Tehnike upotrebe fluksa i mjere opreza

Metode primjene

Za male - lemljenje područja: Koristite olovku za lemljenje ili pamučni bris za preciznu primjenu.

Za batch lemljenje: Koristite tekući tok s četkom, kontrolirajući količinu koja se koristi za izbjegavanje onečišćenja.

Sigurnost i zaštita okoliša

Izbjegavajte udisanje dima (posebno s kiselim fluksom) i osigurajte ventilirano radno područje.

Voda - Topljivi tok je ekološki prihvatljiviji, ali zahtijeva postupak čišćenja.

Usklađivanjem metalnih svojstava s zahtjevima procesa, kvaliteta lemljenja i učinkovitost može se značajno poboljšati.